Terceirização de manutenção de tanques em empreendimentos industriais PP” 

Por que a terceirização da manutenção de tanques industriais está se tornando um padrão da indústria em 2026

Terceirizar a manutenção de tanques para plantas industriais não é mais apenas uma forma de economizar dinheiro; Hoje é um elemento crítico de uma estratégia de gestão de riscos e continuidade de negócios. Na nossa prática, observamos que as empresas que procuram manter equipas próprias para reparação de equipamentos capacitivos enfrentam um aumento nos custos operacionais de 18-22% ao ano devido ao aumento do preço das ferramentas especializadas e ao rigor dos requisitos da Rostechnadzor. Quando a temperatura dentro do tanque excede os padrões permitidos ou é detectada microcorrosão na parede, uma simples instalação pode custar à empresa milhões de rublos por dia. A transferência destas funções para um empreiteiro especializado permite transformar custos variáveis em fixos e garantir o cumprimento de todas as normas sem a necessidade de contratar especialistas altamente especializados em escalada industrial e detecção de falhas.

A decisão de terceirizar muitas vezes é tomada após um incidente que poderia ter sido evitado. Um de nossos clientes, uma grande planta petroquímica, perdeu mais de 40 dias de operação da planta devido ao fato de a equipe interna não ter conseguido diagnosticar em tempo hábil o desbaste de metal na parte inferior do tanque RVS-5000. Seus especialistas em tempo integral não tinham acesso a equipamentos ultrassônicos modernos com phased arrays e não tinham permissão para trabalhar em ambientes perigosos com gás e de alto nível de complexidade. Levamos a instalação para manutenção, realizamos um diagnóstico completo em 72 horas e restauramos a estanqueidade em uma semana, utilizando métodos de soldagem a frio e revestimento de polímero. Este caso demonstra claramente: poupar nos serviços de profissionais resulta muitas vezes em perdas catastróficas em caso de acidente.

Requisitos técnicos e padrões de segurança para manutenção de equipamentos capacitivos

Qualquer intervenção na concepção de um tanque industrial é regulada por um conjunto rigoroso de regras, o seu incumprimento implicará a revogação da licença do empreendimento e a responsabilidade criminal da gestão. O principal documento que regulamenta os processos é o ato normativo federal na área de segurança industrial “Regras de segurança industrial para instalações de produção perigosas que utilizam equipamentos operando sob sobrepressão”, bem como GOST 31385-2016 para tanques cilíndricos verticais. A terceirização da manutenção de tanques para plantas industriais significa que o contratante assume total responsabilidade por garantir que todo o trabalho executado atenda a esses padrões. Isto inclui não apenas a qualidade das soldas ou da adesão da pintura, mas também a correta execução da documentação as-built, registros de trabalho e relatórios de trabalho ocultos.

O parâmetro chave que influencia a escolha do método de manutenção é a classe de perigo da substância armazenada no recipiente. Para tanques com líquidos inflamáveis (FLL), os requisitos de segurança intrínseca das ferramentas e ventilação do espaço são muitas vezes maiores do que para tanques de água. Em nosso trabalho, utilizamos apenas ferramentas elétricas à prova de faíscas da classe Ex ib IIB T4 e sistemas de análise contínua de gases, que bloqueiam o início do trabalho quando a concentração máxima permitida de vapores de derivados de petróleo é ultrapassada em 10%. Muitos funcionários de manutenção de fábrica muitas vezes negligenciam a calibração dos sensores, confiando na inspeção visual ou em instrumentos desatualizados, o que representa um risco direto de explosão. Um terceirizado profissional é obrigado a fornecer protocolos de verificação para todos os equipamentos de medição antes do início de cada turno.

Outro aspecto crítico é a qualificação do pessoal, confirmada por centros de certificação independentes. Os soldadores devem ter certificados NAKS (Agência Nacional de Controle de Soldagem) válidos dos níveis e grupos apropriados de tecnologias de soldagem (RD, RAD, AF). Os escaladores industriais são obrigados a passar por um exame médico e um teste de conhecimentos de segurança ocupacional a cada seis meses. Encontramos uma situação em que uma equipe de empreiteiros “baratos” usou soldadores com tolerâncias vencidas, o que resultou na formação de rachaduras na zona afetada pelo calor três meses após o reparo. Reparos repetidos custam ao cliente três vezes mais do que a estimativa original. Portanto, ao celebrar um contrato de terceirização, o primeiro ponto de verificação deve ser o cadastro do pessoal certificado do contratante.

O cumprimento das normas ambientais na limpeza de sedimentos (lodos) de tanques também é de responsabilidade do contratante. A descarga de produtos petrolíferos nos esgotos ou no solo é inaceitável e é punível com multas pesadas. As tecnologias modernas permitem realizar a limpeza mecânica do fundo por meio de unidades de vácuo que bombeiam o lodo para recipientes lacrados para posterior descarte em aterros licenciados. Utilizamos ciclo fechado de lavagem de tanques, onde a água, após a limpeza, passa por separadores e retorna ao processo, minimizando o consumo de recursos e eliminando o lançamento de efluentes contaminados. Esta abordagem não só protege a natureza, mas também reduz os custos da empresa com consumo de água e eliminação de águas residuais.

Cada etapa do trabalho deverá ser registrada por meio de gravação de foto e vídeo com referência de horário e geolocalização. Este é um requisito dos modernos sistemas de gestão da qualidade e uma condição de transparência para o cliente. Se você está planejando uma licitação de serviços, inclua nos termos de referência uma cláusula sobre a obrigatoriedade de fornecimento de passaporte digital de obras concluídas com acesso ao armazenamento de dados em nuvem. Isso permitirá que seus engenheiros monitorem a dinâmica do desgaste dos equipamentos em tempo real e planejem reparos preventivos, em vez de reagirem a acidentes que já ocorreram.

Análise comparativa: contratante interno versus contratado especializado

A escolha entre manter seu próprio serviço de reparos e terceirizar a manutenção de tanques em empresas industriais exige cálculos frios baseados em números reais, e não no apego emocional ao “seu pessoal”. Vejamos a economia de ambas as abordagens usando o exemplo de uma refinaria de petróleo média com uma frota de 50 tanques variando de 1.000 a 20.000 m³.

A análise da tabela mostra que para grandes empresas com frota diversificada de equipamentos, a terceirização é quase sempre mais lucrativa. Manter uma frota própria de equipamentos caros, que ficam ociosos 80% do tempo, não é economicamente viável. Além disso, empresas especializadas investem em P&D e desenvolvimento de tecnologia, o que não está disponível para a maioria das empresas manufatureiras, cuja principal competência é a produção de produtos, e não a reparação de tanques.

No entanto, há uma ressalva: se você tiver apenas 2 a 3 tanques e eles exigirem manutenção a cada 5 anos, chamar um empreiteiro pode ser mais lógico. Mas se falamos de um ciclo constante de manutenção, pintura, diagnóstico e reparações contínuas, então o modelo de outsourcing beneficia de economias de escala. A contratada distribui o custo de seus equipamentos e treinamento de pessoal entre dezenas de clientes, reduzindo o custo unitário por hora de trabalho de cada um deles.

É importante observar o aspecto psicológico. Os próprios trabalhadores muitas vezes consideram as suas tarefas rotineiras e podem tornar-se menos vigilantes (“trabalhamos aqui há 20 anos, nada vai acontecer”). Os especialistas externos que chegam ao local estão atentos, entendem que seu contrato depende da qualidade e segurança do trabalho e seguem rigorosamente as instruções. Em nossa prática, os casos de violações de segurança entre funcionários de empresas terceirizadas são 3 vezes menos comuns do que entre reparadores de fábricas em tempo integral, o que é confirmado por estatísticas de auditoria interna.

Ao tomar uma decisão, recomendamos a realização de uma auditoria aos custos atuais de manutenção de um serviço de reparação nos últimos 3 anos, incluindo custos ocultos por tempo de inatividade e compra de consumíveis. Compare este valor com as ofertas comerciais dos 3 principais players do mercado de terceirização. A diferença muitas vezes acaba por ser a favor da transferência de funções para um contratante externo, especialmente considerando a libertação de recursos de gestão do diretor de produção para a resolução de problemas de pessoal e técnicos da zona de reparação.

Etapas da implantação de um sistema de terceirização: da auditoria à assinatura do SLA

A transição para a terceirização da manutenção de tanques em empresas industriais é um processo organizacional complexo que requer uma preparação cuidadosa. Você não pode simplesmente ligar para a empresa e dizer “venha limpar os tanques”. O sucesso do projeto depende de um procedimento de interação corretamente estruturado e de especificações técnicas claras. Abaixo está o algoritmo de ações que recomendamos aos nossos potenciais parceiros para uma integração perfeita de serviços.

1. Realização de uma auditoria técnica abrangente da frota de tanques.
   O primeiro passo deve ser um inventário completo e uma avaliação da condição atual de todos os tanques. É necessário registrar a geometria, a espessura da parede (medição ultrassônica de espessura), o estado do revestimento anticorrosivo, a presença de amassados, poços de corrosão e defeitos de solda. Nesta fase são identificados problemas ocultos que podem afetar o valor do contrato. O erro nesta fase é confiar em dados de passaportes antigos, que podem não corresponder à realidade após 10-15 anos de operação. Recomendamos o uso de drones com termovisores para inspeção de telhados e correias superiores, o que elimina o risco de queda de pessoas em altura na fase inicial da inspeção.
2. Desenvolvimento de Termos de Referência (TOR) e Especificações detalhados.
   Com base nos dados da auditoria, é gerado um documento que descreve o escopo do trabalho, as tecnologias utilizadas e os padrões de qualidade exigidos. As especificações técnicas devem especificar as qualidades dos materiais (primários, esmaltes), métodos de preparação da superfície (grau de limpeza Sa 2,5 conforme ISO 8501-1), requisitos para materiais de soldagem e modos de soldagem. É importante indicar documentos normativos específicos (GOST, SNiP, SP) que a obra deve cumprir. A incerteza nas especificações técnicas leva ao aumento dos preços durante a execução do contrato devido a acordos adicionais. Uma especificação técnica clara permite-lhe receber ofertas comerciais comparáveis de diferentes contratantes.
3. Seleção de um contratante e verificação de qualificações (Due Diligence).
   O procedimento de concurso não deve limitar-se apenas à comparação de preços. É extremamente importante verificar a estabilidade financeira do candidato, a disponibilidade de licenças válidas do Ministério de Situações de Emergência e SRO, certificados ISO 9001 (qualidade), ISO 14001 (ecologia) e ISO 45001 (segurança ocupacional). Solicite uma lista de referências com contatos de clientes anteriores e ligue para eles. Descubra se houve perda de prazos, incidentes de segurança e como questões polêmicas foram resolvidas. Verificar a base material e técnica do contratante (visitar sua base) mostrará se ele possui equipamentos reais ou se pretende alugá-los para o seu projeto, o que aumenta os riscos.
4. Coordenação de regulamentos de interação e plano de execução de obra (WPP).
   Antes de iniciar o trabalho físico, é necessário desenvolver e acordar um plano de trabalho para cada tipo de atividade. Este documento inclui mapas de processos, diagramas de amarração, planos de evacuação e uma lista de licenças necessárias. É dada especial atenção aos procedimentos de admissão de pessoal no território da empresa, aos briefings e à garantia do controlo de acesso. Insistimos em realizar treinamento conjunto de resposta a emergências antes do início do projeto. Isso permite sincronizar as ações dos serviços de segurança da usina e das equipes da contratada.
5. Assinatura do Contrato e Acordo de Nível de Serviço (SLA).
   A fixação legal dos relacionamentos deve incluir não apenas preços e termos, mas também métricas de desempenho (KPI) claras. O SLA prescreve multas por violação de prazos, sanções por descumprimento de requisitos de segurança trabalhista (por exemplo, trabalhar sem capacete ou seguro), garantias pelos trabalhos executados (geralmente de 3 a 5 anos para proteção anticorrosiva). Um ponto importante é o procedimento de aceitação das etapas do trabalho e o formulário de relatório. O contrato deve prever a possibilidade de alteração imediata do escopo da obra em função do estado técnico do equipamento, sem morosos procedimentos burocráticos.

A implementação destas cinco etapas demora em média 3 a 6 semanas, mas este investimento de tempo compensa muitas vezes durante a operação. A tentativa de encurtar a etapa de auditoria ou negligenciar a verificação do empreiteiro muitas vezes leva ao fato de que, um mês após o início das obras, o empreiteiro não possui os materiais necessários, o equipamento está quebrado e as pessoas não têm permissão. O resultado é a suspensão da produção e dos processos judiciais.

Tecnologias modernas de diagnóstico e reparo usadas em terceirização

O mercado de serviços de manutenção de tanques está evoluindo rapidamente e o que era a norma há 5 anos é agora considerado ultrapassado e arriscado. A terceirização da manutenção de tanques em plantas industriais só é eficaz quando o contratante utiliza tecnologias de ponta para aumentar o intervalo de revisão e reduzir a probabilidade de falhas repentinas. Vejamos as principais inovações que introduzimos em nossa prática.

O primeiro lugar vai para limpeza e inspeção robótica. O método tradicional envolvendo alpinistas industriais ou trabalhadores dentro do tanque está associado a um alto risco à vida e à saúde humana, bem como à dependência das condições climáticas. Plataformas robóticas, controladas remotamente, são capazes de realizar limpeza por jato de água de superfícies submersas ou em ambiente gasoso. Esses robôs são equipados com câmeras de alta resolução, sensores de espessura de metal e sistemas de posicionamento. Eles podem trabalhar 24 horas por dia sem se cansar e não estão expostos a vapores tóxicos. Por exemplo, usar um robô para limpar cera e lodo do fundo de um tanque reduz o tempo de inatividade de 14 para 4 dias e elimina completamente a necessidade de pessoas entrarem na área perigosa.

A segunda tendência importante é o uso de materiais compósitos para reparos em vez da soldagem tradicional. A tecnologia de soldagem a frio com laminados de fibra de carbono permite restaurar a estanqueidade das paredes do tanque sem trabalho a quente. Isto é extremamente importante para instalações onde é impossível parar o processo tecnológico ou criar condições seguras para soldagem (alta poluição por gases). Os remendos compostos possuem alta resistência à tração, resistência a ambientes químicos e vida útil de mais de 20 anos. Utilizamos este método com sucesso para reparar fístulas em tanques de ácido sulfúrico, onde qualquer faísca poderia ter consequências fatais. A reparação demorou 6 horas contra 3 dias que seriam necessários para organizar o trabalho a quente respeitando todas as medidas de segurança contra incêndios.

O terceiro aspecto é o gêmeo digital do tanque. No âmbito de um contrato de outsourcing de longa duração, criamos um modelo tridimensional de cada objeto, onde são registados os dados de todas as inspeções, reparações e substituições de elementos. O uso de software de análise de dados permite prever as taxas de corrosão e planejar reparos na hora certa (manutenção preditiva). Em vez de pintar o tanque inteiro a cada 5 anos “por precaução”, oferecemos restauração pontual de áreas críticas de desgaste com base em dados de monitoramento. Isto economiza até 40% do orçamento para pintura e custos de mão de obra.

Também vale a pena mencionar as tecnologias de revestimento automatizado. A pulverização airless com pressão e temperatura controladas do material garante a espessura ideal do filme e a ausência de poros, o que é inatingível no trabalho manual com rolo ou pincel. Unidades especiais permitem a aplicação de compostos epóxi e poliuretano com produtividade de até 200 m² por hora por um operador. A qualidade do revestimento afeta diretamente a frequência dos reparos subsequentes: a aplicação correta aumenta a vida útil da proteção de 3 para 7 a 10 anos.

A implementação destas tecnologias exige que o contratante invista fortemente em equipamentos e treinamento de pessoal. É por isso que as pequenas cooperativas não conseguem competir com os grandes terceirizados no segmento de instalações industriais complexas. Se o seu atual empreiteiro ik oferece apenas limpeza manual com pincéis e pintura com pincéis, vale a pena considerar trocar de parceiro, pois você está pagando caro pela baixa eficiência e curtos intervalos de reparo.

O papel dos equipamentos de alta tecnologia na confiabilidade do sistema

A eficácia de qualquer processo de manutenção depende diretamente da qualidade dos equipamentos e componentes originais instalados no empreendimento. A confiabilidade dos parques de tanques e dos sistemas de troca de calor associados é frequentemente determinada pelos materiais de que são feitos. Aqui, empresas de manufatura comoWuxi Kaisheng Energia Elétrica e Equipamento Petroquímico Co., Ltd.. Especializada no projeto e fabricação de soluções avançadas para os setores de energia e petroquímico, a empresa fornece componentes críticos, incluindo trocadores de calor de casco e tubos de titânio, unidades de alta pressão padrão ASME e feixes de tubos corrugados de aço inoxidável 316.

Os produtos da Wuxi Kaisheng, que também incluem resfriadores de ar, caldeiras de calor residual e chapas tubulares feitas de ligas C46400, C70600 e N06625, são certificados de acordo com os padrões internacionais PED e ASME. A alta resistência à corrosão e a capacidade de operar sob pressões e temperaturas extremas fazem deste equipamento a escolha ideal para refinarias e plantas químicas modernas. Quando uma empresa utiliza componentes tão confiáveis desde o início, a tarefa do serviço terceirizado muda de reparos de emergência frequentes para manutenção preventiva de rotina, reduzindo significativamente o custo total de propriedade (TCO). A integração de equipamentos de qualidade de líderes de mercado como Wuxi Kaisheng e serviços profissionais cria um efeito sinérgico, garantindo a máxima segurança e durabilidade dos ativos.

Cálculos de custo-benefício e retorno sobre o investimento (ROI)

A justificativa financeira para mudar para a terceirização da manutenção de tanques em empresas industriais não se baseia em raciocínios abstratos, mas em cálculos específicos do custo total de propriedade (TCO). Muitos gestores olham erroneamente apenas para o preço do metro quadrado de tinta ou da tonelada de lodo limpo, perdendo de vista as perdas indiretas. Vejamos a estrutura de poupança usando um exemplo real.

A principal economia é a redução do tempo de inatividade do equipamento. Para uma refinaria de petróleo, interromper uma linha de produção devido a um acidente em um tanque pode custar de 5 a 20 milhões de rublos por dia. Um terceirizador profissional, utilizando horários de trabalho por turnos (24 horas por dia, 7 dias por semana) e tecnologias avançadas, reduz a duração dos reparos em 30-50%. Se um reparo tradicional levava 10 dias, com o uso de robótica e processos otimizados levaria 5 dias. A economia no tempo de inatividade será de 5 dias × 10 milhões de rublos. = 50 milhões de rublos, o que muitas vezes cobre a diferença no custo da própria obra.

O segundo artigo é prolongar a vida útil dos equipamentos. A preparação de superfície de alta qualidade e a aplicação de revestimentos modernos aumentam o intervalo de reparo. Se anteriormente o tanque necessitava de grandes reparos a cada 4 anos, após a manutenção profissional esse período aumenta para 7 a 8 anos. Ao longo de 20 anos de operação, isso significa 5 reparos em vez de 3, mas levando em consideração o custo dos materiais e da obra, os custos totais são reduzidos devido à ausência de reparos emergenciais e à menor degradação do metal. Além disso, a correção oportuna de pequenos defeitos evita a necessidade de substituir folhas inteiras de pele ou parte inferior, o que é uma operação extremamente intensiva em capital.

A terceira componente é a redução dos encargos administrativos e dos riscos. A transferência de funções para um subcontratante permite reduzir o quadro de pessoal da oficina, reduzir o fundo salarial, os custos do pacote social, a formação e o fornecimento de equipamentos de proteção individual. A empresa também se livra do risco de multas das autoridades fiscalizadoras por infrações na área de segurança industrial, uma vez que o controle do cumprimento das normas cabe ao contratante. Os prémios de seguro para riscos de acidentes também podem ser reduzidos através da contratação de um parceiro certificado.

O cálculo do ROI para um projeto típico é o seguinte: com custos de transição e manutenção no primeiro ano de X rublos, a economia direta na redução do tempo de inatividade e na extensão da vida útil do equipamento é de 1,5X – 2X rublos no primeiro ano. Nos anos seguintes, as poupanças estabilizarão em 20-30% do orçamento do programa de reparação. O período de retorno dos custos organizacionais iniciais geralmente não excede 6 a 8 meses.

Também é importante considerar aspectos tributários. As despesas com serviços de terceirização são incluídas integralmente no custo de produção durante o período de prestação dos serviços, o que otimiza o imposto de renda. Ao mesmo tempo, os investimentos de capital em equipamento próprio e pessoal exigem contabilidade e depreciação mais complexas. O departamento financeiro da empresa deve realizar modelagem de fluxo de caixa para ambos os cenários, a fim de tomar uma decisão informada.

Perguntas frequentes

Com que rapidez um empreiteiro pode chegar ao local em caso de emergência?

A rapidez de resposta depende da geografia e dos termos do contrato, mas o indicador padrão para empresas profissionais é a mobilização de uma equipa no prazo de 24 a 48 horas após a recepção da candidatura. Para instalações de infraestrutura crítica, recomendamos incluir no contrato uma cláusula de resposta emergencial com horário de chegada garantido (por exemplo, 12 horas) e presença de equipes reserva na região. Na nossa prática, mantemos grupos de plantão nos principais pólos industriais, o que nos permite iniciar o trabalho no dia da chamada. Porém, lembre-se que a entrada no tanque ainda exige a emissão de licença e a realização de medições ambientais, o que leva algum tempo por razões objetivas de segurança.

A terceirização garante nenhuma corrosão no futuro?

Nenhuma tecnologia pode oferecer 100% de garantia de proteção eterna, pois a taxa de corrosão depende de muitos fatores: agressividade ambiental, qualidade do aço, condições de temperatura e cargas mecânicas. Porém, a terceirização profissional oferece garantia sobre trabalhos executados e materiais por um período de 3 a 5 anos. Isto significa que se durante este período ocorrer descamação do revestimento ou corrosão na área reparada por culpa do empreiteiro, este é obrigado a eliminar o defeito às suas próprias custas. Além disso, o monitoramento regular no âmbito de um contrato de serviço permite identificar bolsas de corrosão numa fase inicial, quando a sua eliminação custa alguns centavos, sem causar danos graves.

O que acontece com os resíduos (lodos) gerados durante a limpeza?

O empreiteiro responsável trabalha em regime chave na mão, o que inclui não só a limpeza, mas também a eliminação de resíduos. O lodo é coletado em contêineres lacrados, retirado do território do empreendimento e transferido para aterros especializados ou usinas de regeneração que possuam licença adequada. O cliente recebe certificados de reciclagem, o que lhe retira riscos ambientais. Uma tentativa de economizar dinheiro e deixar o lodo no território da usina ou levá-lo “para algum lugar” ameaça extraoficialmente com multas gigantescas de Rosprirodnadzor e perdas de reputação. O contrato deve especificar a rota de movimentação dos resíduos e o ponto final de sua destinação.

É possível realizar trabalhos sem parar completamente o tanque?

Sim, as tecnologias modernas permitem realizar uma série de operações sem descomissionar completamente o tanque. Por exemplo, a limpeza do fundo de sedimentos pode ser realizada por lavagem hidrodinâmica através de escotilhas especiais, sem abrir o telhado. A reparação de secções individuais de revestimento pelo método de reforço composto também é possível numa instalação operacional, sujeita ao cumprimento das medidas de segurança. Porém, grandes reparos que envolvam substituição de chapas metálicas, soldagem de grandes áreas ou substituição completa do revestimento exigem parada, esvaziamento, desgaseificação e ventilação do tanque. A capacidade de realizar o trabalho sem parar é determinada individualmente após uma auditoria e depende do tipo de produto e do projeto do tanque.

Como é controlada a qualidade do trabalho se não sou especialista em soldagem ou pintura?

O controle de qualidade é realizado por um sistema de vários estágios. Em primeiro lugar, o contratante fornece relatórios laboratoriais sobre a qualidade dos materiais (certificados, passaportes). Em segundo lugar, em cada etapa (preparação da superfície, aplicação de camadas, soldadura) o controlo instrumental é realizado por um serviço de qualidade independente (o departamento de controlo técnico do empreiteiro e, se necessário, um terceiro). Medidores de espessura, medidores de adesivo e detectores de falhas são usados. Em terceiro lugar, o cliente tem o direito de nomear o seu representante ou contratar um perito independente para aceitar trabalhos ocultos. Todos os dados são registrados em um relatório digital. Você não precisa ser um especialista - você aceita trabalhos com base nos relatórios de teste fornecidos, que são prova legal de qualidade.

Conclusão e próximos passos

A terceirização da manutenção de tanques em empresas industriais não é apenas uma tendência, mas um passo evolutivo necessário para aumentar a confiabilidade e a eficiência econômica da produção. A transição de um modelo “nós mesmos consertamos” para um modelo de “pagamento por resultados e segurança” permite que as empresas se concentrem nas suas competências essenciais, minimizem os riscos de acidentes e otimizem os orçamentos. As tecnologias de empresas especializadas proporcionam um nível de qualidade e rapidez inatingível pelos serviços internos da maioria das fábricas.

Se você perceber que seus custos de reparo aumentam e os tempos de inatividade se tornam mais frequentes, isso significa que seu modelo atual atingiu o fim de sua vida útil. Não espere por um acidente grave para agir. Realize uma auditoria independente da sua frota de tanques e compare os resultados com as capacidades do mercado moderno de terceirização. Mesmo a transferência parcial de funções, por exemplo, apenas diagnóstico ou proteção anticorrosiva, pode proporcionar um efeito económico significativo.

Estamos prontos para lhe oferecer uma solução abrangente e adaptada às especificidades da sua produção. Nossa equipe possui todas as licenças, equipamentos e experiência necessários para atender instalações de qualquer complexidade. Contate-nos hoje para discutir os detalhes do seu projeto e receber uma estimativa de sua economia.Solicite uma consulta de engenheiroou vá para a páginadescrição completa dos serviços de manutenção de tanquespara estudar nossos casos.