Controle ultrassônico da espessura da parede de tubos PE” 

Por que a precisão da medição da espessura da parede dos tubos PE determina a vida útil da tubulação?

O teste ultrassônico da espessura da parede de tubos PE é o único método não destrutivo que permite estimar a vida residual de uma tubulação de polietileno com erro de até 0,1 mm sem interromper a produção. Em nossa prática, vimos casos em que uma inspeção visual mostrou uma condição ideal do tubo e um detector ultrassônico de falhas revelou um adelgaçamento crítico da parede em 40% devido à erosão oculta ou extrusão inadequada durante a produção. Ignorar este parâmetro leva a rupturas na linha de pressão, vazamentos e perdas financeiras colossais, que são dezenas de vezes maiores que o custo do próprio dispositivo de controle.

Os tubos de polietileno (PE80, PE100) são amplamente utilizados em sistemas de abastecimento de gás, tratamento de água e esgoto devido à sua resistência química e flexibilidade. No entanto, o material possui uma estrutura específica que requer uma abordagem especial de medição. Os métodos padrão que funcionam para metal geralmente falham aqui devido à baixa velocidade de propagação do som no polímero e à alta atenuação do sinal. Se você está envolvido na compra de tubos, aceitação de lotes ou operação técnica de redes, compreender os princípios do teste ultrassônico (UT) se tornará sua principal ferramenta de proteção contra defeitos e acidentes.

Neste guia analisaremos a física do processo, selecionaremos o equipamento certo, veremos casos reais de erros durante a aceitação e daremos um algoritmo passo a passo de ações para o engenheiro. Não usaremos frases gerais - apenas parâmetros específicos, padrões GOST e ISO, bem como dados obtidos em condições reais de operação em instalações na Rússia e na CEI.

Base física: por que o polietileno é mais difícil que o aço para ultrassom

O principal problema ao realizar testes ultrassônicos em polietileno são as propriedades acústicas do material. A velocidade do som no aço é de aproximadamente 5.900 m/s, enquanto no polietileno varia na faixa de 1.900 a 2.400 m/s dependendo da densidade (PE80 ou PE100) e da temperatura. Esta é a primeira coisa que o operador deve saber: se o medidor estiver ajustado para aço, a leitura da espessura estará errada por um fator de três. Além disso, o polietileno é um material viscoelástico, que causa atenuação significativa da onda ultrassônica, principalmente em altas frequências.

A estrutura do tubo de polietileno é heterogênea. Durante o processo de extrusão podem ocorrer tensões internas, microvazios ou delaminações, que dissipam o sinal ultrassônico. Encontramos uma situação em que um lote de tubos passou pelo controle de fábrica, mas quando verificado novamente após um mês de armazenamento, a espessura das leituras “flutuou”. A razão estava no relaxamento das tensões internas do material, que alterava a velocidade do som. Portanto, calibrar o instrumento imediatamente antes de cada ciclo de medição em uma amostra de referência do mesmo lote de tubos não é uma recomendação, mas sim um requisito obrigatório.

O fator temperatura desempenha um papel crítico. Quando a temperatura do tubo muda apenas 10°C, a velocidade do som no polietileno pode mudar de 3 a 5%. Se você realizar o controle no inverno ao ar livre a -20°C, e a calibração for feita em uma sala quente a +20°C, o erro de medição pode atingir vários milímetros. Para áreas críticas, como linhas de gás de alta pressão, tal erro é inaceitável. Dispositivos profissionais possuem função de compensação de temperatura, mas ela só funciona corretamente quando você insere dados atuais sobre o material.

Outro aspecto importante é a estrutura do grão e a presença de fuligem. O negro de fumo (fuligem), adicionado ao polietileno para proteção ultravioleta, absorve fortemente o ultrassom. Tubos com alto teor de fuligem requerem o uso de transdutores de baixa frequência (geralmente 2–2,5 MHz), caso contrário, o sinal simplesmente não será refletido na superfície interna. Tentar usar um sensor de alta frequência (5 MHz ou superior) em um tubo PE preto resultará em um sinal “ruidoso”, onde o eco da parte inferior do tubo será indistinguível do ruído estrutural do material.

Compreender essas limitações físicas permite escolher a técnica de controle correta. Não existe um regime universal “para todos os plásticos”. O engenheiro deve solicitar previamente ao fabricante do tubo um passaporte de qualidade, que indica o grau do polietileno e a densidade para inserir a velocidade correta do som no dispositivo. Ignorar esta etapa transforma um caro medidor de espessura ultrassônico em um brinquedo inútil.

Parâmetros Críticos que Afetam a Precisão

• Velocidade do som (V):Deve ser determinado experimentalmente para cada grau específico de PE. O valor padrão de 2350 m/s muitas vezes não é suficientemente preciso para tubos PE100-RC.
• Frequência do conversor:Para espessuras de até 10 mm, a frequência ideal é de 5 MHz, para espessuras acima de 20 mm e tubos com alto teor de fuligem - 2,25 MHz ou mesmo 1 MHz.
• Rugosidade da superfície:Uma camada oxidada em canos antigos dispersa o sinal. A remoção mecânica para limpar o material é necessária antes da medição.
• Temperatura ambiente:As medições devem ser realizadas levando em consideração a temperatura atual do tubo ou utilizando transdutores especiais de alta temperatura se o tubo estiver quente.

Equipamentos para testes ultrassônicos: seleção de medidores de espessura e conversores para PE

O mercado oferece dezenas de modelos de medidores de espessura ultrassônicos, mas nem todos são adequados para trabalhar com polietileno. Instrumentos convencionais de baixo custo projetados para metal muitas vezes são incapazes de processar o sinal refletido na interface polímero-ar devido ao pulso amplo e à baixa resolução. Tivemos que testar vários dispositivos no local e o resultado foi claro: economizar na classe do dispositivo leva à perda de dados e a conclusões falsas sobre a adequação do tubo.

Para monitorar de forma confiável a espessura da parede dos tubos PE, você precisa de um dispositivo com a função “Echo-Echo” (Multiple Echo). Esta tecnologia permite ignorar a camada protetora de tinta ou crosta oxidada na superfície do tubo, medindo o tempo de viagem do som entre o primeiro e o segundo eco da parede interna, ou entre várias reflexões dentro da própria parede do tubo. Isto elimina a influência da espessura do revestimento no resultado. Caso a especificação do aparelho não mencione o modo Multiple Echo ou através de som para plásticos, você não deve levá-lo para trabalhar com PE.

A escolha do conversor (sensor) é ainda mais importante do que a escolha do próprio dispositivo. Para polietileno, os conversores de contato duplo (Dual Element) são ideais. Eles consistem em transmitir e receber cristais localizados em ângulo entre si. Este projeto minimiza a influência da zona morta (zona próxima) e permite medições de espessura de 0,8 a 1,0 mm, o que é crítico para tubos de pequeno diâmetro e paredes finas. Sensores de elemento único geralmente falham em espessuras inferiores a 2 mm devido à duração da vibração do próprio elemento piezoelétrico.

A faixa de frequência deve corresponder à tarefa. Conforme mencionado anteriormente, para tubos padrão com diâmetro de até 315 mm e parede de até 30 mm, a escolha ideal é um sensor de 2,25 MHz ou 2 MHz. Se você estiver trabalhando com tubos de grande diâmetro (acima de 630 mm) e paredes grossas, poderá usar a frequência de 1 MHz para aumentar a profundidade de penetração, embora a precisão seja ligeiramente reduzida. Para testes laboratoriais de amostras de pequena espessura (até 5 mm), o uso de sensores de 5 MHz é aceitável, mas somente se a superfície estiver perfeitamente lisa e limpa.

Um critério importante é o formato da superfície de trabalho do conversor. Para tubos de pequeno diâmetro (menos de 50 mm), são necessários sensores com base perfilada (perfil para raio) ou a utilização de prismas especiais. Um sensor plano em um tubo redondo de pequeno diâmetro será apoiado por apenas dois pontos, criando contato acústico instável e grandes erros. Em nossa prática, o uso de um sensor plano em um tubo DN40 levou a uma dispersão de leituras de ±1,5 mm, enquanto um sensor de perfil forneceu resultados estáveis com um desvio não superior a ±0,1 mm.

Não se esqueça do fluido de contato. Géis padrão à base de água ou à base de glicerina são adequados para polietileno. No entanto, ao trabalhar em superfícies verticais ou a baixas temperaturas, o gel normal pode congelar ou escorrer. Existem géis especiais de alta viscosidade para medições verticais e compostos resistentes ao gelo para trabalhar no inverno. Usar óleo de motor ou água como meio de contato é possível, mas é menos eficaz devido à secagem rápida ou preenchimento insuficiente de microirregularidades.

Checklist na hora de escolher o equipamento

1. Disponibilidade de modo de medição através de cobertura (Echo-Echo).
2. Suporta configurações personalizadas de velocidade do som em incrementos de 1 m/s.
3. Equipado com conversores separados e combinados (Dual Element) na faixa de 1–5 MHz.
4. Disponibilidade de perfil de base do sensor para pequenos raios de tubos (caso pretenda trabalhar com diâmetros de até 50 mm).
5. A faixa de temperatura operacional do dispositivo não é inferior a -20°C (para trabalho de campo na Federação Russa).

Técnica de medição: algoritmo passo a passo para um engenheiro

A qualidade dos resultados dos exames de ultrassom depende 80% do correto preparo e execução do procedimento e apenas 20% da classe do aparelho. Mesmo o medidor de espessura mais caro mostrará um absurdo se a tecnologia de contato for quebrada ou o ponto de medição for selecionado incorretamente. Abaixo está o algoritmo que usamos ao aceitar lotes de tubos e diagnosticar pipelines existentes.

1. Preparação de superfície.Esta é a etapa mais importante. Com o tempo, o polietileno oxida e fica coberto com sujeira, betume ou negro de fumo. O ultrassom não passará pela camada de ar entre o sensor e o tubo. É necessário limpar a área de medição com lixa abrasiva ou faca até que apareça uma camada de material limpa e lisa. A área de remoção deve exceder o tamanho da base do transdutor em pelo menos 1,5 vezes.Atenção:Não remova muito material para não distorcer a espessura real da parede, principalmente em tubos de paredes finas.
2. Calibração de instrumentos.Nunca use as configurações de velocidade de áudio padrão de fábrica. Pegue uma amostra (cupom) do mesmo lote de tubos dos produtos que estão sendo testados. Meça sua espessura com um paquímetro ou micrômetro em vários pontos e encontre o valor médio. Em seguida, aplique o sensor a esta amostra no instrumento e calibre a velocidade do som para que a leitura corresponda à medição física. Se uma amostra não estiver disponível, use o gráfico de velocidade para sua marca específica de PE, mas esteja ciente do potencial de erro.
3. Aplicação de fluido de acoplamento.Aplique uma gota de gel na superfície limpa ou na parte funcional do sensor. A quantidade de gel deve ser suficiente para preencher todas as irregularidades, mas não excessiva para que não se espalhe e interfira na visualização. Em baixas temperaturas, o gel deve primeiro ser aquecido na bolsa, caso contrário ficará viscoso como cola e piorará o contato.
4. Instalando o sensor e recebendo o sinal.Pressione o transdutor firmemente na superfície do tubo. Para sensores combinados separadamente, é importante observar a orientação: o eixo da seção do cristal deve ser perpendicular ao eixo do tubo (para varredura longitudinal) ou paralelo (para varredura transversal), dependendo da tarefa de busca de defeitos. Para simplesmente medir a espessura, basta obter uma leitura estável no display. Use movimentos leves de balanço para encontrar o sinal máximo.
5. Registro de dados e estatísticas.Não se limite a uma dimensão. De acordo com as normas, é necessário realizar medições em pelo menos três pontos ao longo da circunferência do tubo e ao longo do seu eixo. Anote o valor mínimo, pois é isso que determina as características de resistência do tubo. Dispositivos modernos permitem salvar os resultados na memória interna vinculada ao ID do tubo, o que simplifica os relatórios subsequentes.
6. Análise de forma de onda (A-scan).Estágio avançado. Ative o modo de exibição da forma de onda (A-scan). Você deverá ver um pico claro no primeiro eco e, de preferência, um segundo eco. Se o sinal for amplo, borrado ou tiver muitos picos pequenos antes do principal, isso indica heterogeneidade interna do material, presença de poros ou delaminação. Tal seção requer exame adicional ou rejeição de tubos.

Um erro comum que os novatos cometem é tentar medir a espessura de uma solda. A inspeção ultrassônica na soldagem de topo de tubos de polietileno é extremamente difícil devido a rebarbas (rolos) e alterações na estrutura do material na zona afetada pelo calor. Para avaliar a qualidade das juntas soldadas, outros métodos são utilizados (tomografia ultrassonográfica, raios X ou macroseções), e um medidor de espessura convencional na área de solda mostrará dados não confiáveis. Exclua a área da costura (mínimo 20 mm da borda do cordão) do plano de medição da espessura da parede.

Interpretação dos resultados: padrões de tolerância e indícios de defeitos

Ao receber o número na tela, o engenheiro deve entender: esse tubo é adequado? É aqui que os regulamentos entram em jogo. Na Rússia e nos países da EAEU, o documento principal é GOST R 58121.1-2018 (para abastecimento de água) e GOST R 58121.2-2018 (para gás), que estão harmonizados com a norma internacional ISO 4427. Esses documentos regulam estritamente os desvios máximos da espessura da parede.

De acordo com as normas, a espessura nominal da parede ($e_n$) é calculada com base no diâmetro externo e SDR (relação dimensional padrão). O desvio permitido é geralmente +10%/-0% do valor nominal, mas há nuances. A espessura mínima permitida ($e_{min}$) em qualquer ponto de medição não deve ser inferior a $0,9 vezes e_n$. Se o seu dispositivo apresentar um valor abaixo deste limite, o tubo deverá ser rejeitado, independentemente do valor médio da seção transversal. O desbaste local é um gerador de tensão que levará à falha de pressão.

Atenção especial deve ser dada à excentricidade. Esta é a diferença entre a espessura máxima e mínima da parede em uma seção. A alta excentricidade indica uma violação da tecnologia de extrusão da planta. Embora os padrões permitam algumas variações, na prática os tubos com uma excentricidade superior a 5-7% são propensos à ovalização durante a instalação e ao desgaste irregular. Recomendamos rejeitar lotes onde a variação de espessura em um tubo seja superior a 8%, mesmo que o valor mínimo esteja formalmente dentro da tolerância.

Ao avaliar pipelines antigos, os critérios mudam. Aqui comparamos a espessura atual com a espessura do passaporte (inicial). O grau de desgaste permitido depende da pressão operacional e do fator de segurança. Normalmente, reduzir a espessura da parede em mais de 10-15% do original requer a redução da pressão operacional no sistema ou a substituição de uma seção. Se forem encontradas úlceras locais ou cavidades com profundidade superior a 10% da espessura da parede, tal área é considerada uma emergência.

É importante distinguir entre uma redução estrutural na espessura e um defeito. As extremidades dos tubos são frequentemente chanfradas ou afinadas para conexões de encaixe. Isto não é um casamento. Consulte sempre o desenho do fabricante. Também vale a pena considerar a expansão térmica: as medições feitas no verão e no inverno na mesma área podem diferir devido a mudanças na geometria do tubo, embora a espessura do material mude ligeiramente.

Tabela: Critérios para avaliação do estado dos tubos PE

Erros típicos e casos reais da prática

A teoria é importante, mas a experiência vem através de erros. Ao longo dos anos, acumulamos um banco de dados de casos em que o controle inadequado gerou problemas. A análise dessas situações o ajudará a evitar problemas semelhantes.

Caso nº 1: Espessura “fantasma” devido à estrutura multicamadas.
O cliente adquiriu um lote de tubos PE reforçados para água quente. Durante a inspeção de entrada, o medidor de espessura apresentou 10 mm estáveis, o que correspondeu à norma. Porém, durante os testes hidráulicos, os tubos estouraram a uma pressão 30% menor que a calculada. Ao abrir, descobriu-se que a camada interna de polietileno tinha apenas 6 mm de espessura, e os 4 mm restantes estavam na camada de reforço e no invólucro externo, que apresentava velocidades de som diferentes. O aparelho, calibrado para um fator médio, somou o tempo de trânsito e deu uma espessura total falsa.
Lição:Para tubos multicamadas, é necessário medir cada camada separadamente usando portas A-scan ou usar métodos que levem em consideração as diferentes velocidades do som nas camadas. A medição simples de modo único não funciona aqui.

Caso nº 2: A influência da temperatura na aceitação de um lote de inverno.
O lote de tubos PE100 foi entregue em janeiro com temperatura de -25°C. O controle foi realizado imediatamente após o descarregamento. As leituras de espessura foram subestimadas em 0,4–0,6 mm em comparação com o passaporte. Eles queriam devolver o lote ao fornecedor por ser de qualidade inferior. No entanto, medições repetidas após manter os tubos num armazém quente (+20°C) durante 24 horas mostraram total conformidade com a norma.
Lição:A velocidade do som no polietileno aumenta com a diminuição da temperatura. Se o instrumento estiver calibrado para uma velocidade “quente” e a medição é feita em um tubo “frio”, o instrumento interpreta o sinal mais rápido como uma distância menor (espessura). Sempre corrija a temperatura ou calibre em uma amostra na mesma temperatura do item de teste.

Caso nº 3: Erro do operador ao trabalhar com diâmetros pequenos.
O engenheiro usou uma sonda plana padrão de 10 mm de diâmetro para monitorar um tubo de 32 mm de diâmetro. Devido à pequena área de contato, as leituras saltaram constantemente de 2,8 para 3,5 mm. Concluiu-se que a extrusão estava com defeito. Quando verificado novamente com um sensor de perfil, descobriu-se que a espessura era estável e igual a 3,0 mm.
Lição:A geometria do sensor deve corresponder à curvatura do objeto. Para tubos de pequeno diâmetro, o uso de transdutores planos é inaceitável sem prismas adaptadores especiais.

Outro problema comum é o fator humano. Os operadores muitas vezes têm preguiça de limpar, especialmente se o tubo for novo e parecer limpo. Mas mesmo o mais fino filme antiaderente ou poeira pode criar um espaço de ar que o ultrassom não consegue superar. Implementamos a regra: “Sem brilho de metal/plástico sob a faca - sem medição”. Este simples requisito reduziu o número de casamentos falsos em 90%.

Aplicação de testes ultrassônicos em diversas indústrias: tarefas específicas

A metodologia de teste ultrassônico é adaptada às necessidades específicas da indústria. O que é importante para os trabalhadores do gás pode ser secundário para os agricultores e vice-versa.

Redes de distribuição de gás (GDS).
Segurança e integridade estão em primeiro lugar aqui. O controle é realizado não apenas no momento da aceitação, mas também durante a operação. A principal tarefa é detectar corrosão (embora o PE não enferruje, pode degradar-se sob a influência de certas impurezas químicas do gás) e danos mecânicos durante os trabalhos de escavação. É dada especial atenção às áreas de entrada em edifícios e às transições de aço polietileno. A espessura da parede nessas unidades é monitorada com maior frequência. Qualquer desvio superior a 5% da norma requer uma resposta imediata.

Utilidades de água e esgoto.
A durabilidade é crítica para tubulações de água sob pressão. Os testes ultrassônicos ajudam a prever a vida útil restante de tubos que estão em operação há mais de 20 a 30 anos. Em um esgoto de fluxo livre, o principal inimigo é a abrasão da parte inferior da tubulação por um fluxo de partículas abrasivas. O monitoramento regular da espessura do fundo do tubo permite planejar a substituição de seções antes que ocorra um avanço. Scanners com rodas são frequentemente usados ​​aqui para perfilar rapidamente áreas longas.

Dutos industriais (química, petroquímica).
Ambientes agressivos podem fazer com que o polietileno inche ou se dissolva. O teste ultrassônico permite monitorar a dinâmica das mudanças na espessura da parede ao longo do tempo. Um gráfico “Espessura versus Tempo” é construído e extrapolado para determinar o momento da próxima substituição. Nessas condições, muitas vezes são necessários sensores de alta temperatura, uma vez que os processos podem ocorrer em temperaturas elevadas. É em ambientes tão complexos, onde a confiabilidade dos equipamentos é crítica, que empresas comoWuxi Kaisheng Energia Elétrica e Equipamento Petroquímico Co., Ltd.demonstrar os mais altos padrões de qualidade. Especializados no projeto e fabricação de equipamentos de troca de calor, resfriadores de ar e caldeiras de recuperação para as indústrias de refino de petróleo e petroquímica, entendem que a longevidade de um sistema depende de cada componente. Seus produtos, incluindo trocadores de calor de titânio, liga de níquel (N06625) e latão marítimo, são certificados pela ASME e PED para garantir resistência a altas pressões e ambientes agressivos. A experiência desses fabricantes confirma: seja um tubo de polímero ou um complexo trocador de calor feito de liga C70600, o controle rigoroso dos materiais e da geometria é a base para a segurança das instalações industriais.

Produção de tubos (controle de fábrica).
Nas linhas de extrusão, a inspeção ultrassônica é utilizada no modo online. Os sensores são instalados diretamente na linha após o calibrador e o banho-maria. Eles permitem que o operador ajuste instantaneamente a velocidade de extração ou a pressão da extrusora quando há um desvio de espessura. A precisão desses sistemas chega a 0,01 mm, o que permite economizar matéria-prima ao evitar o consumo excessivo de polietileno “com margem”.

Perguntas frequentes (FAQ)

É possível medir a espessura de tubos PE através de tinta ou isolamento?

Sim, isso é possível, mas somente ao utilizar dispositivos com modo “Echo-Echo” (Multiple Echo). Este modo ignora o primeiro sinal refletido da superfície do revestimento e mede o tempo entre o eco da superfície interna do tubo e o segundo eco. No entanto, a espessura do revestimento não deve ser muito grande (geralmente até 5-8 mm), caso contrário o sinal será atenuado. Para resultados precisos, é melhor limpar a área de contato para limpar o material.

Com que frequência o aparelho deve ser calibrado ao trabalhar com polietileno?

A calibração deve ser realizada antes do início de cada turno, ao mudar o tipo de material que está sendo medido (por exemplo, mudar de PE80 para PE100) e quando houver uma mudança significativa na temperatura ambiente (mais de 10°C). Idealmente, verifique a configuração em uma amostra de referência a cada 2-3 horas de operação contínua. O polietileno é sensível às condições e as configurações “desviam” mais rapidamente do que quando se trabalha com metal.

Por que o aparelho apresenta valores instáveis ​​no mesmo ponto?

A instabilidade das leituras é mais frequentemente causada por mau contato acústico (pouco gel, superfície áspera), ângulo incorreto do sensor ou falta de homogeneidade interna do tubo (bolhas, inclusões). Outra razão pode ser que a frequência do sensor seja muito alta para uma determinada espessura ou marca de plástico. Experimente trocar o sensor por um de baixa frequência, adicionando gel e garantindo que a instalação seja perpendicular.

Este método é adequado para tubos corrugados?

O método ultrassônico clássico não é aplicável para medição de espessura na área de ondulação devido à geometria complexa da superfície, que dispersa o sinal. As medições só são possíveis em seções lisas de tubos corrugados (em encaixes ou nas extremidades), se ali for fornecida uma superfície lisa. Para controlar a ondulação em si, são necessárias técnicas especiais ou inspeção visual do corte.

Qual padrão regulamenta a realização de testes de ultrassom na Rússia?

O documento principal é GOST R 58121.1-2018 “Tubos de pressão termoplásticos...”, que se refere aos métodos de teste de acordo com a ISO 16010. Padrões gerais de testes não destrutivos também são aplicados, como GOST R 56512-2015, mas as especificidades do polietileno sempre têm precedência. As operações de exportação-importação são muitas vezes orientadas diretamente pela norma ISO 4427.

Conclusão e recomendações para escolher um provedor de serviços

A inspeção ultrassônica da espessura da parede de tubos PE não é apenas uma formalidade de aceitação, mas uma poderosa ferramenta de gerenciamento de riscos. Permite ver o que está oculto: a estrutura interna, os defeitos ocultos e o real estado do material. A aplicação adequada deste método economiza orçamentos de projetos, evita acidentes e prolonga a vida útil da infraestrutura.

Se você planeja implementar tal sistema de controle em sua empresa ou necessita dos serviços de um laboratório independente, é importante escolher parceiros com experiência real no trabalho com polímeros, e não apenas com metal. O equipamento deve ser verificado e o pessoal certificado de acordo com os requisitos dos sistemas nacionais de END (por exemplo, Certificação de END na Federação Russa).

Não economize na qualidade de suas medições. O preço do erro é o rompimento de tubulações, paralisação da produção e multas ambientais. Confie em profissionais que entendem a diferença entre PE80 e PE100, sabem como a temperatura afeta a velocidade do som e podem ler um A-scan tão facilmente quanto um menu normal.

Estamos prontos para aconselhar na seleção de equipamentos, treinamento de pessoal e exame independente de suas tubulações. Nossos especialistas têm permissão para trabalhar em locais de alto risco e contam com uma frota de modernos detectores de defeitos adaptados para trabalhar com polímeros.

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